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                  铝合金淬火炉(注:供应钱江摩托)

                  产品名称:铝合金淬火炉(注:供应钱江摩托)
                  产品编号:112956-523
                  产品型号:Heng Tai
                  市场价格:0元/台 批发价格:0元/台
                  更新时间:2008.11.18
                  出品单位:江苏维尔炉业有限公司
                  浏览次数:
                     产品详细介绍

                    铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩 将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。 
                    
                  铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。
                  主要技术参数
                     
                  额定温度      650
                    
                  控温精度      ±1
                    
                  有效工作尺寸   由用户提供要求
                    
                  淬火转移时间   8-12 (可调)
                    
                  淬火槽容积     根据用户要求设计
                    
                  淬火液温度     6090 (可调)
                  设备结构
                     
                  铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。
                    炉体外壳框架采用型钢焊接成型,导风罩采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板,炉衬采用优质全纤维结构,炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板,起到隔热作用并;ぢ潜砻娌槐桓。
                    加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5扁带绕制成波纹状,采用先进的挂帮结构,用陶瓷螺钉固定的炉壁上,这种结构电阻带悬挂在炉膛四周,有利与热量散发和流通。
                    
                  热风循环装置由通风机装置和导风板组成,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成,通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上,将电阻带包裹在里面,通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环,使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作,确保热风循环次数在40/分钟以上。
                    底座架是供搁置炉件用的,采用型钢焊接而成。
                    炉门壳件采用钢材焊接成型,内衬采用优质全纤维结构。
                    炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。
                    电炉配有装两辆小车。
                    提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。
                    卷扬机安装于底座架一侧,采用低速比减速器,且带有自锁装置,可确保装料框在任何位置停留及减速运行,防止装料框下降时快速撞击淬火槽。
                    装料框根据用户要求,由型钢制作。
                    提升装置架采用钢缆牵引。
                    淬火水池深度超过装料框1.5倍,可确保工件在淬火池得到淬火冷却,淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口,可冷却水温,池内设有循环水泵进行热水喷射循环,使温度均匀。
                    炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀,炉门关闭后与炉口的插刀贴紧,确保无热量散发。
                    电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。
                    温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。采用无纸记录仪记录炉膛实际和历史温度,确保工件不超温,该控温仪还设置了通讯口,可与中央控制计算机通讯,工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。
                  设备特点
                  1)温度均匀度
                    
                  实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
                  2)先进的机械系统
                    
                  系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的;迪低吃诵衅轿、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。
                  3)完善的控制系统
                    
                  体现在100650均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。
                  4)淬火转移时间迅速、可调
                    
                  炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。

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